Ваши заказы

Загрузка корзины

Открываем багетную мастерскую.

 
Открываем багетную мастерскую. [19.01.2011]
 

Для людей, занимающихся фотобизнесом, не секрет, что из всего многообразия рамок для фотографий, лучше всего продаются рамки из пластикового багета. Если еще конкретней, - из багета шириной около 15мм., еще их часто называют «лашка».Они украшают дома и офисы, а в формате А4, помимо фотографий, содержат всевозможные грамоты, сертификаты и разрешительные документы. По этой причине используем такую рамку в качестве примера при дальнейших расчетах.

 

Оптовые цены на одну рамку самого ходового размера: 20х30 см. в зависимости от таланта продавца, опыта и потребностей покупателя, составляют от 1.1 до 2 долларов.

 

Для того, чтобы картина была полной, добавлю, что розничная цена такой рамки: 15-30 гривен. А себестоимость этой продукции мы вместе подсчитаем по ходу статьи.

 

Поскольку изготовление рамок - дело с небольшими начальными затратами и ориентировано на конечного потребителя, то это одна из реальных тем, которую может потянуть малый бизнес. К тому же, рамки - не подлежат обязательной сертификации, а требования «пожарников» и представителей санэпидстанции, при организации такого производства - обычно разумные. Кстати, этот малый бизнес, при грамотном построении технологической цепочки и наличии сбыта, легко превращается в средний и даже большой. Так, с нами сотрудничают украинские производители, которые реализуют продукцию багетного цеха не только в нашей стране, но также в России и Белоруссии, а за рубежом я бывал на заводах, которые имеют штат больше 100 человек и выпускают по 40 тысяч (!) рамок в день.

 

Конечно, в Украине уже успешно работают сотни цехов и мастерских , производящих тысячи рамок ежедневно, но ниша, по моему мнению еще далеко не заполнена.

 

Вообще, как говорится, танцевать нужно от печки, ну а в любом бизнесе «танцевать» нужно от сбыта. Чувствуете, что можете продавать хотя бы тысячу массовых рамок в месяц оптом или сотню индивидуальных, из багета подороже, - входите в бизнес, если нет, то продолжайте заниматься, тем, чем занимается большая часть страны вот уже 20 лет – перепродажей. 

 

Предположим, у Вас имеется фотомагазин, или рекламная фирма, или небольшое пустующее помещение. Да, на худой конец,- у Вас имеются организаторские способности и Вы знаете, где занять 3000 долларов, - потому что это та минимальная сумма, с которой можно начинать бизнес по изготовлению рамок. Причем, это не только фоторамки, но и рамы для картин, зеркал, всевозможных рукоделий и даже для жидкокристаллических телевизоров.

 

На что же пойдут эти 3000? Ну, в первую очередь – на оборудование.

 

Изготовление рамки состоит из нескольких простых операций:

1) Распил багета по размерам рамки.

2) Соединение ( сшивка) углов.

3) Сборка рамки, которая включает в себя установку стекла, картинки и задника.

4) Упаковка рамки.

              5) Еcли в рамке предусмотрена ножка, то в этом случае добавляются операции по ее изготовлению и креплению к заднику.

 

Для выполнения каждой из этих операций, необходимо соответствующее оборудование, характеристики которого мы рассмотрим по порядку.

 

Распил пластикового багета можно выполнять даже ручной ножовкой, главное не забывать пилить его под углом в 45 градусов (шутка), но лучше, как минимум, взять маятниковую электропилу. Эти пилы продаются в строительных магазинах и скорее всего, Вы их видели: это дисковая пила, насаженная на ось электродвигателя, который с помощью рукоятки перемещается вверх и вниз относительно основания. Такие станочки обычно снабжены направляющими, позволяющими пилить заготовки под разными углами.

 

Преимуществ у такого станка, кроме небольшой цены в несколько сотен гривен, больше нет никаких. Приноровившись, на нем можно с большим количеством отходов, напилить багет для нескольких рамок, но затраты времени будут колоссальными, не говоря о том, что пилы, которыми комплектуют подобные станки, чаще всего багет либо «палят», либо «рвут». Кстати, если у кого-нибудь есть успешный опыт работы на таком оборудовании, пожалуйста, поделитесь, на каком именно?

 

Третий вариант распила – это специализированный станок для распила багета с циркулярной пилой, размещаемой внутри станка, или над поверхностью стола.( Цена 800-1200 долларов)

 

Какой вариант лучше?

 

По мнению производителей оборудования, отличия в работе, при распиле багета, у этих двух типов станков не принципиальные.

 

А по моему мнению, при ограниченности в средствах и небольших объемах производства, лучше взять станок с пилой снизу, так как, дооснастив его, на нем можно пилить еще и ДВП для задников рамок.

 

За смену на таком станке можно напилить заготовки на тысячу рамок.

 

У Вас возникнет законный вопрос, а в чем, собственно разница между маятниковой электропилой и таким станком? Отвечу: у станка в отличие от маятниковой электропилы, движется вся плоскость стола, обеспечивая за счет этого, более высокую точность распила; установлена специальная пила и правильно подобрана скорость вращения. Станок - узкоспециализированный и позволяет достичь производительности и качества, а маятниковая пила, как и большинство простых универсальных инструментов, в этом проигрывает.

 

Второй возможный вопрос: можно ли пилить багет на станках для распила ДВП с двумя пилами – основной и подрезной? Отвечу: можно. И качество распила при этом будет шикарным. Но смысл использовать такое оборудование есть, если оно уже имеется и загрузить его работой по основному профилю невозможно. Обычно такое оборудование более дорогое, громоздкое и энергозатратное, а использование двух пил не имеет смысла, так как большинство видов багета - не плоские в лицевой части, как мебельное ДВП, а имеют сложный профиль и подрезка в этом случае ничего не дает.

 

Третий возможный вопрос: можно ли пилить на циркулярном станке алюминиевый профиль для рам? - К сожалению, нет,- только пластиковый и деревянный багет. Алюминий пилится с помощью фрез, на маленьких скоростях, совсем на другом оборудовании, которое стоит на порядок дороже.

 

Преимущества циркулярных станков, таким образом, заключаются в качестве и быстроте распила заготовок; возможности работать как с пластиковым, так и с деревянным багетом, а недостатки, как и у всех циркулярок общие: довольно ощутимый шум, потребление электроэнергии, необходимость отсасывать стружки и пыль.

 

Этих недостатков лишены гильотины с ножным приводом - самый популярный и распространенный инструмент для резки багета в Украине.(Цена 1500 долларов)

 

И в самом деле, - легким движением ноги… И так пару тысяч раз за смену. Зато шум меньше, опять-таки, экономия электроэнергии налицо (что в свете ближайшего подорожания немаловажно!) и в спортзал, на тренажеры можно не ходить.

 

Если ножи затупились или багет некондиционный, а при поставках из Китая или Турции, - такое случается, при рубке на гильотине она может давать неровный срез, что очень хорошо заметно на готовом изделии.

 

К тому же и гильотина, и ножи к ней,- обычно дороже циркулярок и пил к ним, но правда, значительно безопасней в работе.

 

В общем однозначно что-либо рекомендовать, не стану. Если производство расположено не в торговом зале магазина, я бы все-таки посоветовал циркулярную пилу. Ну а если соседи – нервные, тогда, безусловно, гильотину.

 

Оба типа оборудования, обычно работают с пластиковым багетом шириной до 10-15 сантиметров, а деревянный разделывают в основном на циркулярных пилах.

 

Периодически, по мере затупления, циркулярные пилы и ножи гильотин необходимо точить. Эту процедуру лучше поручить опытному специалисту на стороне, потому что стоимость хороших пил: 70-120, а ножей 250-300 долларов. Если производство рамок большое, или в долгосрочной перспективе хочется сэкономить, можно купить заточной станочек (от 300 долларов). Освоив процесс заточки, подобную услугу уже можно предлагать сторонним клиентам. Дело, кстати доходное.

 

Итак, вы отпилили или отрубили куски багета для одной рамки размером 20х30 см.

С учетом отходов на эту операцию уйдет чуть больше одного метра багета( на сумму 34 цента) Дальше заготовки нужно соединить между собой.

Для этого используется так называемая «сшивка» - ручной инструмент, напольный или настольный станок.

 

Ручная пневматическая сшивка – самый недорогой (150-300 долларов), но и самый непригодный для производства инструмент именно ввиду своей мобильности. Перед забиванием скобы в угол рамки, багет нужно точно совместить и зафиксировать. И так много раз подряд. Делать эту операцию быстро, без стационарного зажима, одному человеку сложно. А два работника для этой процедуры, - получается типа анекдот про пять человек, которые закручивают лампочку. Поэтому ручную сшивку отложим для ремонта картинных рам где-нибудь на выезде.

 

Напольные сшивки бывают как с ножным, так и с пневмоприводом; настольные : обычно - с пневмоприводом.

Какой вариант лучше? В нашем случае, - однозначно с пневматическим приводом. Такое оборудование работает негромко и обеспечивает нужное быстродействие: ведь для достижения хорошей прочности, в каждый угол рамок 20х30 и 30х40, приличные фирмы загоняют по 2 уголка со стороной 10 мм. Итого на одну рамку получается – 8 штук ( на сумму 1.5 цента, в эконом.режиме : 4 уголка- на сумму 0.75 цента) ; ногой намахаешься в два раза больше, чем на ножной гильотине. Да и по цене, хорошая пневматическая китайская сшивка (850 долларов), обходится даже дешевле, чем механическая итальянская. Выбирая между напольным и настольным вариантом, естественно, дешевле купить второй и поставить его на любой имеющийся прочный стол.

 

Что отличает хорошую сшивку от плохой? Конечно, количество циклов наработки на отказ, или другими словами - надежность. Кроме этого, - важна точность подгонки деталей и как следствие, отсутствие люфтов там, где их не должно быть, чему способствует общая прочность и массивность конструкции.

 

В связи с этим возникает вопрос, какие сшивки лучше – итальянские или китайские?

Конечно, Италия серьезная страна и дала миру «Феррари», Челентано и «Мартини», но с другой стороны, Китай реально обеспечивает 30- 40 процентов мирового производства рамок и на этом они, как говорится, собаку съели (хотя это кажется уже о другой нации)

 

Для того чтобы корректно проводить сравнение по количеству отказов оборудования разных производителей, необходимо сравнивать станки с одинаковой стоимостью. Но все дело в том, что отказов китайских гильотин и сшивок купленных у нас, за достаточно длительный период, даже при их гораздо более низкой цене, пока просто не было(во всяком случае, мне неизвестно). Но запчасти, про запас, имеются. Пневмопистолеты из Гонконга – да, в ежедневном режиме отрабатывают по пол года – год, но я сомневаюсь, что фирменные, при цене в 3 раза выше, отработают 3 года.

И потом, Вам нужно потратить денег, или заработать? Если второе, тогда это к нам!

 

Пневматические сшивки М-40 китайского производства позволяют не только варьировать размер сшиваемого багета в широких пределах, но и дают возможность использовать уголки различной величины – от 7 до 15 мм. типа AL. Под багет различной плотности, специальным тумблером регулируется давление подаваемого воздуха: (от 2-2.5 атмосфер для мягкого багета до 7 атмосфер для наиболее твердых видов) Пневмоцилиндры, родом из Тайваня, основная рабочая деталь,- надежные и долговечные.

 

За рабочую смену мастер может сшить углы от 500 до 1000 рамок, в зависимости от способностей и мотивации.

Далее в рамку вставляется стекло толщиной 1.5-2 мм., которое можно купить уже порезанным по фотоформатам. (1 лист формата 20х30 см. – 27 центов) Листовое стекло без порезки, обойдется в закупке дешевле на 10-15 процентов, но в этом случае его придется кроить самостоятельно.

 

Затем под стекло кладется картинка с красивой девушкой, корабликом или абстракцией с логотипом производителя, - кому что нравится. Стоит такое художество при массовой печати в типографии: 2-3 цента за штуку.

Впрочем, почти то же самое, можно сотворить и самому, с помощью струйного принтера, снабженного СНПЧ. Себестоимость будет изменяться в зависимости от площади запечатывания и цены применяемой бумаги, но недалеко уйдет от прайса типографии. Главное преимущество тут - делаешь сам, когда нужно и сколько нужно.

 

И завершающим аккордом в процессе производства рамки звучит рокот пневмопистолета(100 долларов), загоняющего в багет плоские гвозди ( или стрелки), удерживающие задник. ( 0.7 цента за 6 щтук)

Пневмопистолет и сшивка получают сжатый воздух от компрессора ( 100 долларов и выше - в зависимости от мощности) Лучше, конечно брать компрессор с давлением 5-7 атмосфер и ресивером на 50-70 литров. Он дольше прослужит, да и включаться для накачки ресивера будет реже. Но подойдет и эконом – вариант с давлением 2-2.5 атмосферы и ресивером на 24 литра. Кстати, рабочее давление пневмопистолета всего 0.4-0.8 атмосферы.

 

Что касается ДВП, то его обычно покупают на строительных базах в листах 1.22х2.44см, толщиной 2.5 мм. На сегодняшний день один лист обойдется примерно 31 гривну, или 8 центов в пересчете на формат 20х30.

 

Под задник при монтаже предварительно закладывается подвес (0.8 цента) для крепления рамки на стену. Если решено комплектовать задник ножкой, то придется потратится на петлю и на выпиливание ножки из ДВП ( 6-8 центов)

 

Рамки меньших форматов можно комплектовать готовыми красивыми задниками с ножками, из черного пластика.

 

Остается только упаковка. Вариантов, как всегда, несколько: не паковать вообще, что многие успешно и делают; паковать в готовый пластиковый конверт с клейким клапаном; паковать в термоусадочную пленку. Последний вариант удобен не только дешевизной и хорошим товарным видом, но и тем свойством, что стягивающая изделие пленка, будет удерживать даже развалившуюся рамку «в куче», до момента вскрытия упаковки ( в каждой шутке есть доля правды)

 

Итак, для упаковки рамок 20х30 см. берем рулон термоусадочной пленки шириной 25 или 35 см. Существует два типа пленок - поливинилхлоридные ( ПВХ) и полиолефиновые (ПОФ) толщиной 15-30 микрон, в рулонах длиной 400-750 метров, в зависимости от толщины. Оба типа пленки сокращаются под воздействием высокой температуры и мягко обтягивают упаковываемые предметы, придавая им шик, блеск и красоту. Отличительная особенность пленки ПВХ – меньшая температура для разогрева (от 80 градусов),что уменьшает потребление электроэнергии, а ПОФ – более прочные. Но в целом, годятся оба типа. Пленка продается на килограммы, по цене примерно 3.5 - 4 доллара. Расход пленки на одну рамку – в районе 2-3 центов.

 

Самые простые и недорогие устройства для упаковки - это угловой запайщик, который паяет и обрезает сразу две стороны пленки. ( 350 долларов), запечатывая в пленочный конверт каждым движением по одной рамке. Еще более дешевые запайщики, которые паяют только одну сторону рукава ( от 60 долларов), но мы ведь уже решили нетехнологичное оборудование не рассматривать.

 

Запаянный пакет из термоусадочной пленки нужно нагреть, чтобы натянуть пленку.

И как всегда, у нас есть три варианта: самый банальный фен, термоусадочные машины камерного типа и они же, - туннельного типа.

 

С помощью фена, особенно строительного, можно паковать рамки достаточно качественно и относительно быстро. При этом, горячим воздухом, обычно обдувается сразу десяток – другой рамок, стоящих в любом держателе вертикально, параллельно и на некотором расстоянии друг от друга. Пробуйте и у Вас обязательно получится!

 

Термоусадочные машины камерного типа, позволяют одному человеку выполнять все операции по упаковке: сварку, обрезку и термоусадку пленки со скоростью 300-400 рамок в час. Цена вопроса - от 1400 долларов.

 

Тот же агрегат, но туннельного типа, позволяет при наличии двух запайшиков и трех человек, увеличить скорость в два-три раза за счет конвейера, который непрерывно подает упакованные рамки в горячий туннель. Цена туннеля без запайщика - от 800 долларов.

 

Все три способа упаковки в пленку широко применяются на практике и отличаются производительностью и ценой оборудования.

 

Для начала, советую, угловой запайщик и фен купить сразу, а на более дорогое оборудование раскошеливаться в зависимости от ситуации.

Ну вот, Ваша рамочка и готова. Остается что? – Правильно, только продать!

 

Теперь давайте подобьем себестоимость. Суммируя все необходимые минимальные затраты на материалы ( без ножки), получаем 75.2 цента. Оплата труда, амортизация оборудования, содержание помещения, перевозки, - могут уложиться в 15-20 центов. Итого получаем полную себестоимость в 90 – 95 центов.

 

Вернувшись к началу статьи, где указаны продажные цены, которые впрочем Вы и так знаете не хуже меня, раз читаете эту статью, получаем рентабельность 20-50 процентов для опта и 100-250 процентов для розницы. И это на самой массово производимой рамке в Украине в настоящее время.

 

Заработок на рамках из художественного багета со всякими там завитушками и позолотами, особенно под заказ, гораздо выше.

 

Оптимальный комплект оборудования и небольшой запас багета и фурнитуры для начала работы, как раз и обойдутся примерно в 3000 долларов.

 

Если я Вас убедил и Вы уже решились, тогда вперед!

 

P.C. Цены в долларах приведенные в статье, указаны для справки и действительны на день написания.

 

 

Ф.Рамочкин, компания Фотофан

e-mail: fotofanorg@mail.ru

 

Добавить отзыв

Содержание этого поля является приватным и не предназначено к показу.

Отзывы:

Аватар пользователя Гость Анатолий

спасибо за интересное описание с юмором)))